关于真空包装机常见故障及解决方法

真空包装机常见故障及解决方法：

1、真空度低，泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油。 抽气时间太短，延长抽气时间，抽气过滤器堵塞，清洗或更换排气过滤器有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。噪音大，真空泵联轴器磨损或破裂，更换排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确。

2、有漏气处，检查电磁阀是否有漏气并排除。真空泵喷油，吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。

3、旋片磨损，更换旋片

4、真空泵漏油，回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗

5、油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜

6、不加热，加热条烧断，更换加热条。加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)。 更换时间继电器,加热线烧断 更换加热线，并安装牢固，控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换，控制加热的交流接触器不复位，修复(用气流吹去异物)或更换加热变压器坏，更换加热不停止，加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换控制加热交流接触器不复位，修复或更换封口不平、不紧或不封口，钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适加热布上有附着物，用指甲轻轻刮去附着物加压电磁阀不动作，清洗或更换电磁阀，气囊破损，更换气囊，加压气管破损，修理或更换，不放气，冷却时间继电器坏(电器箱内)，更换时间继电器，放气阀线路断路，查找并接好，放气阀粘住或烧坏，拆下清洗或更换，一边加热，一边不加热，不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条，泵转不抽真空，工作室未盖严，将工作室盖严，电机反转(注意不要换地线，花色线为地线)，保险断(指示灯亮)更换相同规格保险，合盖不工作，没有电源，查看有无电源，行程开关未动作，调整行程开关拨片

7、保险断(指示灯亮)更换相同规格保险,频繁烧保险，有短路处，查找并排除。

8、电机反转时间过长,任意两相电源线调换安装(地线除外)排气过滤器堵塞，清洗或更换，油粘度太高，清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处，修复跑袋加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。

9、加压气路通气不畅 理顺疏通加压气路

10、以下是充气包装机常见故障,跑袋 外接气源压力太大 外接气源压力指示≤0.2MPa ,充气嘴口太大 减小充气嘴口

封口起皱 充气嘴没有固定 固定充气嘴,外接气源压力大 外接气源压力指示≤0.2MPa ,充其量不足 充气管路受压迫 调整充气管路充气时间太短 延长充气时间(至少15秒) .

11、以下是自动包装机常见故障

12、启动时摆不过盖去 气缸启动时发涩，各连接处发涩 将起盖时间T5增加0.1秒,工作中摆不过盖去 起盖时间稍长 将起盖时间T5减少0.1秒

13、落盖有撞击现象,节流阀间隙大,轻轻旋紧一点节流阀.

14、落盖有回弹,节流阀间隙太小,轻轻松一点节流阀.